早在上世紀 70 年代，激光就被初次用于切割。在現(xiàn)代工業(yè)消費中，激光切割更被普遍應用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等資料加工。

　　將來幾年里，激光切割在精細加工和微加工范疇的應用同樣會取得本質的增長

　　激光切割

　　當聚焦的激光束照到工件上時，映照區(qū)域會急劇升溫以使資料凝結或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開端了：激光束沿著輪廓線挪動，激光焊接機廠家同時將資料凝結。通常會用一股放射氣流將熔融物從切口吹走，在切割局部和板架間留下一條窄縫，窄縫簡直與聚焦的激光束等寬。

　　火焰切割

　　火焰切割是切割低碳鋼時采用的一種規(guī)范工藝，小型激光焊機價格表采用氧氣作為切割氣體。氧氣加壓到高達 6 bar 后吹進切口。在那里，被加熱的金屬與氧氣發(fā)作反響：開端熄滅和氧化?；瘜W反響釋放大量的能量（到達激光能量的五倍）輔助激光束停止切割。

　　凝結切割

　　凝結切割是切割金屬時運用的另一種規(guī)范工藝。也能夠用于切割其他可熔資料，例如陶瓷。

　　采用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓 2-20 bar 的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的凝結金屬發(fā)作反響，僅僅將它們向底部吹走。同時，惰性氣體能夠維護切割邊緣不被空氣氧化。

　　緊縮空氣切割

　　緊縮空氣同樣能夠用來切割薄板?？諝饧訅旱?5-6 bar 就足以吹走切口中的熔融金屬。激光焊接技術原理由于空氣中接近 80% 都是氮氣，因而緊縮空氣切割根本上屬于凝結切割。

　　等離子體輔助切割

　　假如參數(shù)選擇恰當，等離子體輔助凝結切割切口中會呈現(xiàn)等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。等離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，資料會更快凝結，從而使切割速度更快。因而，這種切割過程也叫高速等離子體切割。

　　等離子體云事實上相關于固體激光是透明的，因而等離子體輔助凝結切割只能運用 CO2激光。

　　氣化切割

　　氣化切割將資料蒸發(fā)，盡可能減小了對四周資料的熱效應影響。采用連續(xù) CO2 激光加工蒸發(fā)低熱量、高吸收的資料就能夠到達上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不凝結的資料。

　　超短脈沖激光使這項技術能夠應用于其他資料。金屬中的自在電子吸收激光并猛烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反響，資料直接升華，沒有時間將能量以熱量的方式傳給四周資料。皮秒脈沖燒蝕資料時沒有明顯的熱效應，沒有凝結和毛刺構成。

　　參數(shù)：調(diào)整加工過程

　　許多參數(shù)影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些是變化的。

　　偏振度

　　偏振度標明幾百分比的激光被轉換。典型的偏振度普通在 90% 左右。這關于高質量的切割曾經(jīng)足夠了。

　　焦點直徑

　　焦點直徑影響切口寬度，能夠經(jīng)過改動聚焦鏡的焦距改動焦點直徑。更小的焦點直徑意味著更窄的切口。

　　焦點位置

　　焦點位置決議了工件外表上的光束直徑和功率密度以及切口的外形。

　　激光功率

　　激光功率應和加工類型、資料品種和厚度相匹配。功率必需足夠高以致于工件上的功率密度超出加工閾值。

　　工作形式

　　連續(xù)形式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的規(guī)范輪廓。而為了凝結穿孔或者產(chǎn)生精細的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

　　切割速度

　　激光功率和切割速度必需相互匹配。太快或者太慢的切割速度都會招致粗糙度的增加和毛刺的構成。

　　噴嘴直徑

　　噴嘴的直徑?jīng)Q議了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流外形。資料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應地，噴嘴口的直徑也要增大。

　　氣體純度和氣壓

　　氧氣和氮氣經(jīng)常用作切割氣體。氣體的純度和氣壓影響切割效果。

　　采用氧氣火焰切割時，氣體純度需到達 99.95 %。鋼板越厚，采用的氣體氣壓越低。

　　采用氮氣凝結切割時，氣體純度需求到達 99.995 %（理想狀況是 99.999 %），凝結切割厚鋼板時需求更高的氣壓。

　　技術參數(shù)表

　　在激光切割早期，運用者必需經(jīng)過試運轉自行決議加工參數(shù)的設置。如今，成熟的加工參數(shù)被存儲在切割系統(tǒng)的控制安裝中。關于每一種資料類型和厚度，都有對應的數(shù)據(jù)。技術參數(shù)表使得即便不熟習這種技術的人也能順利操作激光切割設備。

　　激光切割質量評價要素

　　有許多斷定激光切割邊緣質量的規(guī)范。像毛刺方式、凹陷、紋路等規(guī)范能夠用肉眼斷定；垂直度、粗糙度和切口寬度等則需求采用專用儀器來丈量。資料堆積，腐蝕，熱影響區(qū)域和變形也是權衡激光切割質量的重要要素。