近年來(lái)，在國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策和技術(shù)改造升級(jí)的指導(dǎo)下，我們不斷進(jìn)行傳統(tǒng)鍍鉻技術(shù)的新技術(shù)和新工藝的研究與開(kāi)發(fā)，從根本上提高了鍍鉻的環(huán)保水平。制造過(guò)程實(shí)現(xiàn)智能制造和綠色制造。超高速激光熔覆技術(shù)是一種先進(jìn)且環(huán)保的再制造技術(shù)，它帶來(lái)了新的出路。

　　超高速激光熔覆的六大優(yōu)勢(shì)：

　　效率高：在傳統(tǒng)的激光熔覆過(guò)程中，熔覆線(xiàn)速度一般為600-1000mm/min，熔覆效率一般為0.15㎡/h，高速激光熔覆線(xiàn)速度可以達(dá)到20-150m/min，覆層效率可達(dá)0.5-2㎡/h，整體處理效率是傳統(tǒng)覆層的3-5倍。

　　加工成本低：通過(guò)傳統(tǒng)激光熔覆制備的涂層的后續(xù)加工步驟包括粗車(chē)削和精細(xì)研磨，激光焊接設(shè)備而通過(guò)高速激光熔覆制備的涂層機(jī)器的余量和光亮表面較少，僅需進(jìn)行精加工即可磨削，在一定程度上大大節(jié)省了成本（材料成本，機(jī)器成本，時(shí)間成本）。涂層致密且光滑。單層高速激光熔覆層的厚度可以達(dá)到0.15mm。同時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)在0.15-0.5mm（單層）之間調(diào)節(jié)涂層厚度。涂層的厚度主要與工藝參數(shù)有關(guān)，例如包層速度和送粉量。

　　熱輸入少：高速激光熔覆對(duì)工件的熱輸入少，工件的熱變形小，可用于薄壁零件和小零件的加工。激光焊接機(jī)設(shè)備在傳統(tǒng)的激光熔覆工藝中，大部分激光能量都集中在基板和熔覆層上。此時(shí)，由于材料的熱膨脹失配和其他物理性質(zhì)，很容易引起涂層內(nèi)部的應(yīng)力集中。高的涂層在覆層過(guò)程中易于開(kāi)裂。在超高速激光熔覆過(guò)程中，80％的激光能量作用在粉末上，因此基材變形涂層中的殘余應(yīng)力較小，并且涂層不易破裂。

　　冶金結(jié)合：超高速激光熔覆可實(shí)現(xiàn)基體與合金層的冶金結(jié)合。拉拔試驗(yàn)和600噸壓力機(jī)的結(jié)果表明沒(méi)有分層和剝落。

　　稀釋率大：基材中的大量元素向上擴(kuò)散，這影響了涂層的整體性能（硬度，耐腐蝕性）一直是激光熔覆的主要困難。在鋼表面制備高硬度涂層時(shí)，涂層容易出現(xiàn)層硬度降低的現(xiàn)象。這些問(wèn)題在高速激光熔覆中將不再發(fā)生，因?yàn)楦咚偌す馊鄹驳南♂屄蔬h(yuǎn)低于傳統(tǒng)熔覆的稀釋率，激光焊接機(jī)報(bào)價(jià)大量能量集中在粉末上，并且基板內(nèi)部的元素沒(méi)有足夠的熱驅(qū)動(dòng)力會(huì)擴(kuò)散到涂層中，施加較大的激光功率密度，可以包覆高熔點(diǎn)粉末材料，還可以對(duì)銅，鋁和鈦等有色金屬材料進(jìn)行表面強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)。

　　激光熔覆主要用于三個(gè)方面：材料（滾子，齒輪）的表面改性，產(chǎn)品（轉(zhuǎn)子，齒輪）的表面修復(fù)和原型制造。通過(guò)不斷的技術(shù)優(yōu)化，該技術(shù)可廣泛應(yīng)用于煤炭，冶金，海上平臺(tái)，造紙，家用電器，汽車(chē)，船舶，石油，航空航天等行業(yè)。