舉例比如說鈦合金焊接，當溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮，所以鈦合金焊縫在凝固后并且溫度降低至300℃以下這個階段內均需受到有效的保護效果，否則就會被“氧化”。從上述描述不難明白，吹入的保護氣體不僅僅需要適時對焊縫熔池進行保護，還需要對已經焊接過的剛剛凝固的區(qū)域進行保護，所以一般均采用圖1所示的旁軸側吹保護氣體，麗水優(yōu)質的因為這種方式的保護方式相對于圖2中的同軸保護方式的保護范圍更廣泛，尤其是對焊縫剛剛凝固的區(qū)域有較好的保護。旁軸側吹對于工程應用來說，不是所有的產品都能夠采用旁軸側吹保護氣體的方式，對于某些具體的產品，優(yōu)質的手持激光焊接機原理只能采用同軸保護氣體，具體需要從產品結構以及接頭形式進行有針對性的選擇。激光焊接具體保護氣體吹入方式的選擇直線焊縫產品的焊縫形狀為直線狀，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、陰角角縫接頭或者疊焊接頭均可，此類型的產品均是采用圖1所示的旁軸側吹保護氣體方式為佳。平面封閉圖形焊縫產品的焊縫形狀為平面圓周狀、平面多邊形狀、平面多段線狀等封閉型圖形，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、疊焊接頭等均可，此類型產品均是采用圖2所示的同軸保護氣體方式為佳。

激光焊接機是一款熱銷產品。激光焊接設備有多種功能和性能。激光焊接機廣泛應用于各行各業(yè)，很大程度上提高了公司的工作效率和生產量激光焊接設備有多種特點和用途。手持激光焊接機原理想讓材料鏈接在一起大體有兩種方法：粘接和焊接。一般來講，粘接工藝生產效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而焊接工藝相對來說生產效率高、焊件美觀、焊接強度高，所以，塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應用。在實際生產過程中，只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接。麗水優(yōu)質的手持激光焊接機在焊接面上是分子間的化學結合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質量有很大的關系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過30%時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。在選取正確的可焊接的材料后，還要根據材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當的焊接方法。

隨著數字化技術的發(fā)展，應運而生的電子數字應用產品為人類生活帶來極大便利與樂趣，而所有數字產品都需通過一個顯示接口來呈現內容，因此，手持激光焊接機顯示接口已成為產業(yè)關注的焦點。不同顯示技術在其中角逐，相關廠商投入資源開發(fā)新技術、新應用，并為提升人類視覺享受而努力。其中，薄膜晶體管液晶顯示器具有輕、薄、省能源、低幅射的優(yōu)點，已被視為主流顯示技術。傳統(tǒng)的液晶顯示器金屬邊框是直接沖壓制作完成的，麗水手持激光焊接機比如要做19"的金屬邊框，要用19"的金屬材料去沖壓，中間的要么沖壓小的邊框，要么廢棄，這樣比較浪費材料；采用新的工藝后，直接沖壓金屬邊框的框條，然后利用激光焊接機進行拼裝焊接起來，產品質量和原來的一樣。由于相關設計zhuanli問題，不同的廠家對于沖壓的形狀會有不同的選擇，具體來說有L型，U性或者單獨的條狀邊框等。在完成沖壓后，通過激光焊接的方式將不同形狀的沖壓件拼裝焊接起來。然后再通過后續(xù)的制程，將會完成液晶顯示器金屬邊框。激光器可以使用CO2激光器，固體脈沖式激光器，固體連續(xù)碟片激光器，半導體激光器等等，以上各種激光器都已經獲得了成功應用。但是從激光器光電轉換效率，生產效率，穩(wěn)定性以及綜合性價比來說，固體連續(xù)碟片激光器或半導體激光器則是最佳的選擇

激光焊接機在高端產業(yè)的應用激光焊接機焊接是激光制造技術的重要組成部分。1960年美國研制成功世界第一臺紅寶石激光器；1962年出現包括激光焊接在內的有關激光應用的報道；1971～1972年，隨著數千瓦CO2激光焊接裝置的實際應用，激光焊接發(fā)生了根本性變化，手持激光焊接機原理幾毫米厚鋼板可以一次性完全焊透顯示出高功率激光焊接的巨大潛力。激光焊接技術在20世紀80年代中期首先應用于車身制造，90年代中期應用于船舶制造領域，21世紀初期應用于A380大飛機機身制造中。麗水優(yōu)質的手持激光焊接機空中客車公司應用激光焊接技術代替鉚接，成功實現了飛機減重20%的目標，為激光技術在航空工業(yè)的應用做出了開創(chuàng)性貢獻。激光焊接能夠實現多種類型材料的連接，而且具有許多其他熔焊工藝無法比擬的優(yōu)越性，其中最為突出的是，激光焊接能夠連接航空制造中比較難焊的薄板合金材料（如鋁合金、鈦合金等）,并且具有構件變形小、接頭質量高、重現性好等優(yōu)點。由此可見，未來航空工業(yè)將是激光焊接技術應用的一個重要領域。

耗能耗材差異從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。優(yōu)質的手持激光焊接機而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設備耗材從而減少生產成本。從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產生從而節(jié)省電能減少成本。五、麗水優(yōu)質的手持激光焊接機加工精度差異由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而華瀚激光獨立開發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結合了送絲和激光器的控制，大大提升了送絲控制的精度。六、安全性能差異非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，華瀚激光自己的同軸溫度反饋系統(tǒng)能夠實時、精確地控制焊點溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難度、焊接智能化的同時，降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。