激光焊接是一種將材料通過激光產(chǎn)生的高溫熔化進(jìn)行永久連接，并成為具有設(shè)定功能結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)。近年來，幾乎所有的電子產(chǎn)品，如電腦、電視機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)以及許多電子元器件等，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用了激光焊接技術(shù)。激光焊接已經(jīng)滲透到了制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。自動化激光焊接機(jī)原理在大批量激光焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中，如何保證產(chǎn)品激光焊接機(jī)焊接品質(zhì)的一致性，就是生產(chǎn)管理過程中一個(gè)十分重要的課題。一般來講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個(gè)選擇：①焊接材料的選擇②激光焊接機(jī)的選擇③上虞靠譜的自動化激光焊接機(jī)加工工作臺的選擇。另外，不同材料的物理特性和機(jī)械特性也會對焊接效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一般來說，在點(diǎn)焊時(shí)，熱傳導(dǎo)率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時(shí)，熱傳導(dǎo)率越小，焊接效果越好。需要用戶根據(jù)不同的應(yīng)用要求進(jìn)行合理的選擇。有些時(shí)候需要用戶根據(jù)不同的情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)激光焊接機(jī)的功率波形來改善焊接效果，因?yàn)榧幢闶峭环N材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時(shí)其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來料批次不同，焊接效果也會不盡相同。

舉例比如說鈦合金焊接，當(dāng)溫度在300℃以上時(shí)能快速吸氫，450℃以上時(shí)能快速吸氧，600℃以上時(shí)能快速吸氮，所以鈦合金焊縫在凝固后并且溫度降低至300℃以下這個(gè)階段內(nèi)均需受到有效的保護(hù)效果，否則就會被“氧化”。從上述描述不難明白，吹入的保護(hù)氣體不僅僅需要適時(shí)對焊縫熔池進(jìn)行保護(hù)，還需要對已經(jīng)焊接過的剛剛凝固的區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，所以一般均采用圖1所示的旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體，上虞靠譜的因?yàn)檫@種方式的保護(hù)方式相對于圖2中的同軸保護(hù)方式的保護(hù)范圍更廣泛，尤其是對焊縫剛剛凝固的區(qū)域有較好的保護(hù)。旁軸側(cè)吹對于工程應(yīng)用來說，不是所有的產(chǎn)品都能夠采用旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體的方式，對于某些具體的產(chǎn)品，靠譜的自動化激光焊接機(jī)原理只能采用同軸保護(hù)氣體，具體需要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及接頭形式進(jìn)行有針對性的選擇。激光焊接具體保護(hù)氣體吹入方式的選擇直線焊縫產(chǎn)品的焊縫形狀為直線狀，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、陰角角縫接頭或者疊焊接頭均可，此類型的產(chǎn)品均是采用圖1所示的旁軸側(cè)吹保護(hù)氣體方式為佳。平面封閉圖形焊縫產(chǎn)品的焊縫形狀為平面圓周狀、平面多邊形狀、平面多段線狀等封閉型圖形，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、疊焊接頭等均可，此類型產(chǎn)品均是采用圖2所示的同軸保護(hù)氣體方式為佳。

激光焊接機(jī)加工技術(shù)是一種集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、自動化技術(shù)、材料技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一體的綜合技術(shù)，最終既體現(xiàn)為成套專用設(shè)備，靠譜的自動化激光焊接機(jī)原理又體現(xiàn)為與之配套的工藝。激光焊接機(jī)加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。其加工流程是將激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，上虞自動化激光焊接機(jī)原理通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。在焊接過程中，光束焦點(diǎn)位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

我們的日常生活中不銹鋼制品無處不在，大到飛機(jī)，輪船，汽車，工業(yè)生產(chǎn)線，小到醫(yī)療器械，金銀首飾，等等。不銹鋼制品傳統(tǒng)的焊接方式為氬弧焊，電阻焊等，自動化激光焊接機(jī)原理但是都存在許多缺陷，裂紋熱影響問題等等。然而激光焊接能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，激光焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。具有工作穩(wěn)定、控制能力強(qiáng)、體積小、操作方便、易于維護(hù)等特點(diǎn)。上虞自動化激光焊接機(jī)原理廣泛應(yīng)用到汽車零部件行業(yè)，如發(fā)動機(jī)氣缸墊、液壓挺桿密封焊;濾清器密封焊、火花塞焊接、氣門推桿焊接、防撞氣囊電雷管密封焊;曲軸或缸套熱處理等等。還有電子行業(yè)中的手機(jī)電池、動力電池的殼體密封、固態(tài)繼電器封、連接器數(shù)據(jù)線焊等等也都運(yùn)用激光焊接技術(shù)來完成。激光焊接機(jī)采用分體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)模塊化，適用于多種行業(yè)的應(yīng)用組合，人性化設(shè)計(jì)，液晶屏顯示，集中按鍵化操作，操作更簡單;提供行業(yè)解決方案，并可提供多種成熟專用行業(yè)夾具和控制方式，使用更方便;可與流水線生產(chǎn)等相結(jié)合，適用性強(qiáng);可與氣密箱等相結(jié)合，滿足特種產(chǎn)品的焊接需求。

激光焊接機(jī)在焊接手機(jī)攝像頭過程中無需工具接觸，上虞靠譜的自動化激光焊接機(jī)原理避免了工具與器件表面接觸而造成器件表面損傷，加工精度更高,是一種新型的微電子封裝與互連技術(shù),可以完美應(yīng)用于手機(jī)內(nèi)各金屬零件的加工過程。激光焊接機(jī)在手機(jī)芯片和PCB板上的應(yīng)用激光焊接機(jī)在手機(jī)芯片和PCB板上的應(yīng)用手機(jī)芯片通常是指應(yīng)用于手機(jī)通訊功能的芯片，PCB板是電子元器件的支撐體，自動化激光焊接機(jī)原理是電子元器件電氣連接的提供者。隨著手機(jī)往輕薄方向的發(fā)展，傳統(tǒng)的錫焊焊接已經(jīng)不適合用于焊接手機(jī)里的內(nèi)部零件了。激光焊自發(fā)展以來不斷的滲透到每個(gè)行業(yè)，憑借焊接效率跟質(zhì)量，激光焊接效率高質(zhì)量好、使用壽命長，能實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，有很多廠家都在使用。一、焊錫的接觸方式差異傳統(tǒng)焊錫機(jī)采用接觸式焊接，焊接時(shí)烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力，造成焊點(diǎn)拉尖，在一些高端的傳輸領(lǐng)域，存在著傳輸風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)接觸式焊接意味著必須接觸產(chǎn)品，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的刮傷損害。相比之下激光焊接很好的規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)，采用非接觸式焊接的激光焊接，不會對產(chǎn)品造成機(jī)械損傷更不會對焊接元器件產(chǎn)生壓力，有效地防止因?yàn)閴毫ζ淦陂g產(chǎn)生的影響。