激光焊接是一種將材料通過激光產(chǎn)生的高溫熔化進(jìn)行永久連接，并成為具有設(shè)定功能結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)。近年來，幾乎所有的電子產(chǎn)品，如電腦、電視機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)以及許多電子元器件等，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用了激光焊接技術(shù)。激光焊接已經(jīng)滲透到了制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。激光點(diǎn)焊接機(jī)原理在大批量激光焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中，如何保證產(chǎn)品激光焊接機(jī)焊接品質(zhì)的一致性，就是生產(chǎn)管理過程中一個(gè)十分重要的課題。一般來講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個(gè)選擇：①焊接材料的選擇②激光焊接機(jī)的選擇③浙江靠譜的激光點(diǎn)焊接機(jī)加工工作臺的選擇。另外，不同材料的物理特性和機(jī)械特性也會(huì)對焊接效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一般來說，在點(diǎn)焊時(shí)，熱傳導(dǎo)率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時(shí)，熱傳導(dǎo)率越小，焊接效果越好。需要用戶根據(jù)不同的應(yīng)用要求進(jìn)行合理的選擇。有些時(shí)候需要用戶根據(jù)不同的情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)激光焊接機(jī)的功率波形來改善焊接效果，因?yàn)榧幢闶峭环N材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時(shí)其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來料批次不同，焊接效果也會(huì)不盡相同。

耗能耗材差異從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進(jìn)行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。靠譜的激光點(diǎn)焊接機(jī)而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設(shè)備耗材從而減少生產(chǎn)成本。從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，且在非焊接時(shí)不會(huì)有熱量產(chǎn)生從而節(jié)省電能減少成本。五、浙江靠譜的激光點(diǎn)焊接機(jī)加工精度差異由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而華瀚激光獨(dú)立開發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結(jié)合了送絲和激光器的控制，大大提升了送絲控制的精度。六、安全性能差異非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產(chǎn)生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時(shí)，華瀚激光自己的同軸溫度反饋系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、精確地控制焊點(diǎn)溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調(diào)試難度、焊接智能化的同時(shí)，降低了對設(shè)備的損害與對操作人員的傷害。

激光焊接機(jī)的行業(yè)應(yīng)用涉及的行業(yè)有以下：1.衛(wèi)浴行業(yè)：水管接頭，變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。2.眼鏡行業(yè)：不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。3.五金行業(yè)：葉輪、水壺、把手等，復(fù)雜沖壓件、鑄造件的焊接。4.汽車行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸墊、液壓挺桿密封焊，火花塞焊接，濾清器焊接等。5.醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器具、醫(yī)療器械不銹鋼密封件、結(jié)構(gòu)件的焊接。6.電子行業(yè)：固態(tài)繼電器密封斷焊，靠譜的激光點(diǎn)焊接機(jī)原理連接件接插件的焊接，手機(jī)、MP3等金屬外殼及結(jié)構(gòu)件的焊接。電機(jī)殼體及連線的焊接，光纖連接器接頭等等。7.靠譜的激光點(diǎn)焊接機(jī)家用五金、廚具衛(wèi)浴、、不銹鋼門把手、電子元件、傳感器、鐘表、精密機(jī)械、通信、工藝品等行業(yè)，汽車液壓挺桿等強(qiáng)度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。而傳統(tǒng)工藝需要使用板材堆疊進(jìn)行焊接，激光焊接在整個(gè)過程不需要接觸加工物品表面，所以激光加工過程有著傳統(tǒng)焊接手段所無法媲美的優(yōu)點(diǎn)。為了提高焊接的精密度，需對激光焊接機(jī)不斷的升級換代，使得激光焊接技術(shù)在微加工領(lǐng)域運(yùn)用越來越廣泛，因傳統(tǒng)的焊接加工的缺陷，使得激光焊接逐漸的取代傳統(tǒng)加工方式了。

激光焊接機(jī)加工技術(shù)是一種集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、材料技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一體的綜合技術(shù)，最終既體現(xiàn)為成套專用設(shè)備，靠譜的激光點(diǎn)焊接機(jī)原理又體現(xiàn)為與之配套的工藝。激光焊接機(jī)加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被更多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)。其加工流程是將激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為104-107W/cm2，浙江激光點(diǎn)焊接機(jī)原理通過激光與被焊物的相互作用，在極短的時(shí)間內(nèi)使被焊處形成一個(gè)能高度集中的熱源區(qū)，熱能使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點(diǎn)和焊縫。根據(jù)所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點(diǎn)固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時(shí)形成一個(gè)個(gè)圓形焊點(diǎn)；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。在焊接過程中，光束焦點(diǎn)位置是最關(guān)鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點(diǎn)處于最佳位置范圍內(nèi)才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。