舉例比如說鈦合金焊接，當溫度在300℃以上時能快速吸氫，450℃以上時能快速吸氧，600℃以上時能快速吸氮，所以鈦合金焊縫在凝固后并且溫度降低至300℃以下這個階段內均需受到有效的保護效果，否則就會被“氧化”。從上述描述不難明白，吹入的保護氣體不僅僅需要適時對焊縫熔池進行保護，還需要對已經焊接過的剛剛凝固的區(qū)域進行保護，所以一般均采用圖1所示的旁軸側吹保護氣體，臺州優(yōu)質的因為這種方式的保護方式相對于圖2中的同軸保護方式的保護范圍更廣泛，尤其是對焊縫剛剛凝固的區(qū)域有較好的保護。旁軸側吹對于工程應用來說，不是所有的產品都能夠采用旁軸側吹保護氣體的方式，對于某些具體的產品，優(yōu)質的激光焊接設備原理只能采用同軸保護氣體，具體需要從產品結構以及接頭形式進行有針對性的選擇。激光焊接具體保護氣體吹入方式的選擇直線焊縫產品的焊縫形狀為直線狀，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、陰角角縫接頭或者疊焊接頭均可，此類型的產品均是采用圖1所示的旁軸側吹保護氣體方式為佳。平面封閉圖形焊縫產品的焊縫形狀為平面圓周狀、平面多邊形狀、平面多段線狀等封閉型圖形，接頭形式為對接接頭、搭接接頭、疊焊接頭等均可，此類型產品均是采用圖2所示的同軸保護氣體方式為佳。

有些激光是不能經過光纖傳輸的。動力電池應合理使用工藝方法，他們會影響電池的成本、質量、安全和一致性。我們就是利用激光優(yōu)異的方向性和高功率密度來進行工作的，通過光學系統將光集中在一個很小的區(qū)域內，極短的時間內使工件的焊接處形成一個高度的熱集中區(qū)，從而形成牢固的焊點和焊縫。激光焊接保護氣體有哪些？如何運用？激光焊接設備原理看這里！保護氣體的作用在激光焊接中，保護氣體會影響焊縫成型、焊縫質量、焊縫熔深及熔寬，極大多數情況下，吹入保護氣體會對焊縫產生積極的影響作用，但是也可能會帶來不利的作用。1）正確的吹入保護氣體會有效保護焊縫熔池減少甚至避免被氧化；2）正確的吹入保護氣體可以有效減小焊接過程中產生的飛濺；3）臺州優(yōu)質的激光焊接設備正確的吹入保護氣體可以促使焊縫熔池凝固時均勻鋪展，使得焊縫成型均勻美觀；4）正確的吹入保護氣體可以有效減小金屬蒸汽羽或者等離子云對激光的屏蔽作用，增大激光的有效利用率；5）正確的吹入保護氣體可以有效減少焊縫氣孔。只要氣體種類、氣體流量、吹入方式選擇正確，完全可以獲得理想的效果。但是，不正確的保護氣體使用方式也會給焊接帶來不利的影響。

激光焊接機在高端產業(yè)的應用激光焊接機焊接是激光制造技術的重要組成部分。1960年美國研制成功世界第一臺紅寶石激光器；1962年出現包括激光焊接在內的有關激光應用的報道；1971～1972年，隨著數千瓦CO2激光焊接裝置的實際應用，激光焊接發(fā)生了根本性變化，激光焊接設備原理幾毫米厚鋼板可以一次性完全焊透顯示出高功率激光焊接的巨大潛力。激光焊接技術在20世紀80年代中期首先應用于車身制造，90年代中期應用于船舶制造領域，21世紀初期應用于A380大飛機機身制造中。臺州優(yōu)質的激光焊接設備空中客車公司應用激光焊接技術代替鉚接，成功實現了飛機減重20%的目標，為激光技術在航空工業(yè)的應用做出了開創(chuàng)性貢獻。激光焊接能夠實現多種類型材料的連接，而且具有許多其他熔焊工藝無法比擬的優(yōu)越性，其中最為突出的是，激光焊接能夠連接航空制造中比較難焊的薄板合金材料（如鋁合金、鈦合金等）,并且具有構件變形小、接頭質量高、重現性好等優(yōu)點。由此可見，未來航空工業(yè)將是激光焊接技術應用的一個重要領域。

人為什么能看見物體，除了人有眼睛之外，還因為外界有光線，我們在漆黑的屋子里是看不見東西的。那我們知道為什么激光能穿透鋼板，而自然光聚光后也穿透不了鋼板，因為自然光是由多種不同頻率的光組成的，即使聚焦后光也不在同一個點，因此溫度達不到鋼板融化所需的溫度。而激光是單頻率的光源，聚焦后光在同一個點，所以溫度能達到很高。激光焊接設備原理正好和電子從高階躍遷到低階的能量相同，那么在這個光子的激勵下，電子會從高階躍遷到低階，并釋放一個方向和頻率完全相同的光子，這樣一個光子變成兩個光子，意味著光子被放大或者加強了。為了獲得更多的高階電子（或者叫粒子反轉），臺州激光焊接設備原理我們必須使用一定的方法去激勵原子，使電子往高階躍遷，獲得更多高階電子。一般可以用氣體放電的辦法來利用具有動能的電子去激發(fā)介質原子，稱為電激勵；也可用脈沖光源來照射工作介質，稱為光激勵；還有熱激勵、化學激勵等。各種激勵方式被形象化地稱為泵浦或抽運。較為常用的YAG激光器的頻率范圍，一般在0.15~1.046區(qū)間內，其中有很多頻率的是可見光。脈沖YAG激光焊接典型示意圖：激光器產生光子后，經由反光鏡反射到透鏡進行聚光，聚光后的光子通過光纖進行傳輸，到達光纖的另一端，出來后經由聚光頭聚焦，最終作用在工件上。