在實(shí)際激光焊接機(jī)焊接生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而產(chǎn)生各樣的問(wèn)題。如何辨別問(wèn)題出現(xiàn)的原因，如何解決質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，這是生產(chǎn)工藝管理過(guò)程中非常重要的一環(huán)。首先，要對(duì)焊接品質(zhì)進(jìn)行檢查焊接品質(zhì)的檢查。湖北激光點(diǎn)焊接機(jī)檢查加工部件的質(zhì)量是非常重要的，一般可以目視檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)兩種方法，目視檢驗(yàn)是工作人員根據(jù)自己豐富的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)判定焊接產(chǎn)品是否合格，但是破壞性檢查工件是比較科學(xué)的，我們可以撕開(kāi)焊接母材進(jìn)行確認(rèn)。其次，檢查完了，那么當(dāng)然就是根據(jù)現(xiàn)象分析原因，分析這些質(zhì)量不好的原因，激光點(diǎn)焊接機(jī)廠家在根據(jù)激光焊接機(jī)的部件一一的檢查，看看是不是激光焊接機(jī)的聚焦鏡或者是部件松動(dòng)造成的。最后，就是加強(qiáng)對(duì)激光焊接機(jī)的管理，在焊機(jī)的過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常的測(cè)試焊接壓力，保證焊接的壓力是穩(wěn)定的，同時(shí)經(jīng)常檢查激光焊接頭。二是加強(qiáng)電流的控制，避免出現(xiàn)電源和電壓的波動(dòng)和激光焊接超載動(dòng)作引起的電流過(guò)熱。然后應(yīng)該檢測(cè)工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超負(fù)荷。一般來(lái)講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個(gè)選擇：焊接材料的選擇、激光焊接機(jī)的選擇、加工工作臺(tái)的選擇。因此大家也不妨從這三點(diǎn)去入手，選擇適合的激光焊機(jī)和適合的加工材質(zhì)才是保證焊接正常的主要因素。

航空工業(yè)將是激光焊接技術(shù)應(yīng)用的重要領(lǐng)域激光制造技術(shù)具有許多傳統(tǒng)制造技術(shù)所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，如材料浪費(fèi)少，在大規(guī)模生產(chǎn)中制造成本低；可根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制，激光點(diǎn)焊接機(jī)廠家在大規(guī)模制造中生產(chǎn)效率高；可接近或達(dá)到冷加工狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)常規(guī)技術(shù)無(wú)法完成的高精密制造；對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，且不受電磁干擾，對(duì)制造工具和生產(chǎn)環(huán)境的要求低；噪聲小，不產(chǎn)生任何有害的射線和殘余物，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染小等。目前，作為先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的引領(lǐng)者，航空工業(yè)正迎來(lái)一個(gè)新的發(fā)展機(jī)遇期。航空工業(yè)展現(xiàn)了現(xiàn)代高新技術(shù)的高度集成，優(yōu)質(zhì)的激光點(diǎn)焊接機(jī)廠家其發(fā)展水平是國(guó)家科技水平、工業(yè)水平、國(guó)防實(shí)力和綜合國(guó)力的綜合體現(xiàn)，同時(shí)，我國(guó)大飛機(jī)項(xiàng)目的立項(xiàng)對(duì)新材料、現(xiàn)代制造、先進(jìn)動(dòng)力、電子信息、自動(dòng)控制、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)提出了更加迫切的需求。激光焊接能夠連接航空制造中比較難焊的薄板合金材料，并且具有構(gòu)件變形小、接頭質(zhì)量高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。由此可見(jiàn)，航空工業(yè)將是激光焊接技術(shù)應(yīng)用的一個(gè)重要領(lǐng)域。

模具激光焊接機(jī)的行業(yè)應(yīng)用模具激光焊接機(jī)是通過(guò)激光瞬間產(chǎn)生的高熱能將專(zhuān)用焊絲熔接到模具的破損部位，與原有模具基材牢固熔接，激光點(diǎn)焊接機(jī)廠家焊后磨削加工成光面，從而實(shí)現(xiàn)模具的修補(bǔ)作用。模具修補(bǔ)激光焊接機(jī)可有效的修補(bǔ)砂眼、裂痕、崩角及磨損的模邊、密封邊等一切微小部位。激光焊接點(diǎn)直徑小，受熱范圍小，焊后不會(huì)出現(xiàn)氣孔、塌陷、熱應(yīng)變及金相組織變化等現(xiàn)象，極大減小焊后處理工序。模具激光焊接機(jī)主要應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品、汽車(chē)及摩托車(chē)等模具制造和成型行業(yè)。在補(bǔ)焊操作之前，湖北激光點(diǎn)焊接機(jī)先將顯微鏡的目鏡桶外側(cè)的清晰調(diào)度節(jié)旋鈕順時(shí)針旋到底，使得2個(gè)目鏡筒在同一個(gè)高度。這是為了在觀察工件時(shí)二個(gè)眼鏡看到的清晰度保持一致。操作時(shí)將工件放在工作臺(tái)上，上下移動(dòng)工作臺(tái)，通過(guò)在顯微鏡中觀察工件，使工件在顯微鏡的視場(chǎng)中處于最清晰狀態(tài)。我們?cè)谘a(bǔ)焊任何工件時(shí)，工件都是要處于清晰狀態(tài)，一是以清晰度來(lái)確保符合焦距高度，二是眼睛能清晰的看到補(bǔ)焊的過(guò)程從而確保補(bǔ)焊質(zhì)量。

耗能耗材差異從節(jié)材方面來(lái)看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進(jìn)行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。優(yōu)質(zhì)的激光點(diǎn)焊接機(jī)而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無(wú)設(shè)備耗材從而減少生產(chǎn)成本。從節(jié)能方面來(lái)看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢(shì)必造成很多熱量的無(wú)意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，且在非焊接時(shí)不會(huì)有熱量產(chǎn)生從而節(jié)省電能減少成本。五、湖北優(yōu)質(zhì)的激光點(diǎn)焊接機(jī)加工精度差異由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而華瀚激光獨(dú)立開(kāi)發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結(jié)合了送絲和激光器的控制，大大提升了送絲控制的精度。六、安全性能差異非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產(chǎn)生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時(shí)，華瀚激光自己的同軸溫度反饋系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)、精確地控制焊點(diǎn)溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調(diào)試難度、焊接智能化的同時(shí)，降低了對(duì)設(shè)備的損害與對(duì)操作人員的傷害。

其他此外激光錫焊中激光的光斑形狀可定制，環(huán)形、方形、長(zhǎng)條形，雙焦點(diǎn)等，這些優(yōu)勢(shì)直接成就了激光錫焊在植錫球焊接、錫膏焊接等方面的贊新應(yīng)用，是傳統(tǒng)烙鐵錫焊技術(shù)所無(wú)法比擬的。焊接機(jī)隨著激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，給大家在購(gòu)買(mǎi)焊接機(jī)時(shí)又多了一個(gè)選擇，但也帶來(lái)了更多的難題。對(duì)于激光焊接機(jī)，大家可能都停留在老式的焊接工藝，優(yōu)質(zhì)的激光點(diǎn)焊接機(jī)以至于在選購(gòu)焊接機(jī)時(shí)總是在老式焊接機(jī)以及激光焊接機(jī)之間徘徊不知道如何選擇。激光應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，激光焊接機(jī)作為激光應(yīng)用的一個(gè)方向，是基于傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代激光技術(shù)的綜合體。今天鴻鐳激光和大家簡(jiǎn)單的聊聊激光焊接機(jī)的走向。由于激光焊接功率密度高、釋放能量快，湖北激光點(diǎn)焊接機(jī)廠家所以在加工的效率方面要比傳統(tǒng)的方式效率高，激光焊接加工有著比傳統(tǒng)加工更為優(yōu)越的加工特點(diǎn)。激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過(guò)熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。激光焊接機(jī)是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理，焊縫質(zhì)量高，無(wú)氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。