激光焊接是一種將材料通過激光產(chǎn)生的高溫熔化進(jìn)行永久連接，并成為具有設(shè)定功能結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)。近年來，幾乎所有的電子產(chǎn)品，如電腦、電視機(jī)、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)以及許多電子元器件等，在生產(chǎn)制造中都不同程度地應(yīng)用了激光焊接技術(shù)。激光焊接已經(jīng)滲透到了制造業(yè)的各個領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。數(shù)控機(jī)床原理在大批量激光焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中，如何保證產(chǎn)品激光焊接機(jī)焊接品質(zhì)的一致性，就是生產(chǎn)管理過程中一個十分重要的課題。一般來講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個選擇：①焊接材料的選擇②激光焊接機(jī)的選擇③福建優(yōu)質(zhì)的數(shù)控機(jī)床加工工作臺的選擇。另外，不同材料的物理特性和機(jī)械特性也會對焊接效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一般來說，在點(diǎn)焊時，熱傳導(dǎo)率越大，焊接效果越好；相反，在縫焊時，熱傳導(dǎo)率越小，焊接效果越好。需要用戶根據(jù)不同的應(yīng)用要求進(jìn)行合理的選擇。有些時候需要用戶根據(jù)不同的情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)激光焊接機(jī)的功率波形來改善焊接效果，因?yàn)榧幢闶峭环N材料如鋁，由于鋁的純度及所摻雜元素的不同，因此有時其材料型號不同，所造成的焊接效果也不同，甚至相同型號的材料，來料批次不同，焊接效果也會不盡相同。

航空工業(yè)將是激光焊接技術(shù)應(yīng)用的重要領(lǐng)域激光制造技術(shù)具有許多傳統(tǒng)制造技術(shù)所沒有的優(yōu)勢，如材料浪費(fèi)少，在大規(guī)模生產(chǎn)中制造成本低；可根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制，數(shù)控機(jī)床原理在大規(guī)模制造中生產(chǎn)效率高；可接近或達(dá)到冷加工狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)常規(guī)技術(shù)無法完成的高精密制造；對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，且不受電磁干擾，對制造工具和生產(chǎn)環(huán)境的要求低；噪聲小，不產(chǎn)生任何有害的射線和殘余物，生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染小等。目前，作為先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的引領(lǐng)者，航空工業(yè)正迎來一個新的發(fā)展機(jī)遇期。航空工業(yè)展現(xiàn)了現(xiàn)代高新技術(shù)的高度集成，優(yōu)質(zhì)的數(shù)控機(jī)床原理其發(fā)展水平是國家科技水平、工業(yè)水平、國防實(shí)力和綜合國力的綜合體現(xiàn)，同時，我國大飛機(jī)項目的立項對新材料、現(xiàn)代制造、先進(jìn)動力、電子信息、自動控制、計算機(jī)等領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)提出了更加迫切的需求。激光焊接能夠連接航空制造中比較難焊的薄板合金材料，并且具有構(gòu)件變形小、接頭質(zhì)量高、重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。由此可見，航空工業(yè)將是激光焊接技術(shù)應(yīng)用的一個重要領(lǐng)域。

數(shù)控機(jī)床原理目前的激光焊接機(jī)所使用的激光器主要為大功率CO2激光器和YAG激光器，激光器的發(fā)展仍然集中在激光設(shè)備的開發(fā)研制上，如電源的穩(wěn)定性和壽命，對于CO2氣體激光器要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性，對于YAG固體激光器要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源。采用直接二極管陣列激光輸出波長在近紅外區(qū)域的激光均勻功率已達(dá)lkW，光電轉(zhuǎn)換效率接近50％，這些激光設(shè)備和技術(shù)，福建數(shù)控機(jī)床原理將在焊接應(yīng)用方面發(fā)揮更大的作用。在激光加工加光束質(zhì)量及加工外圍裝置研究，應(yīng)研究各種激光加工工藝對激光光束的質(zhì)量要求、激光光束和加工質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)，光學(xué)系統(tǒng)及加工頭設(shè)計和研制，開展焊接工藝及材料、焊接工藝對設(shè)備要求及焊接過程參數(shù)監(jiān)測和控制技術(shù)研究，從而把握普通鋼材、有色金屬及特殊鋼材的焊接工藝。

耗能耗材差異從節(jié)材方面來看：在傳統(tǒng)焊錫工藝中大都使用烙鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進(jìn)行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達(dá)不到焊接要求，再加上接觸式焊接方式造成的烙鐵頭磨損，使得烙鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。優(yōu)質(zhì)的數(shù)控機(jī)床而激光焊接在以激光作為熱源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔入焊件的縫隙使其連接，無設(shè)備耗材從而減少生產(chǎn)成本。從節(jié)能方面來看：由于傳統(tǒng)焊錫工藝的加熱方式是整板加熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，且在非焊接時不會有熱量產(chǎn)生從而節(jié)省電能減少成本。五、福建優(yōu)質(zhì)的數(shù)控機(jī)床加工精度差異由于傳統(tǒng)烙鐵焊接本身工藝的限制和控制方式的制約，送絲及焊接精度有限；而華瀚激光獨(dú)立開發(fā)的新型送絲控制系統(tǒng)很好的結(jié)合了送絲和激光器的控制，大大提升了送絲控制的精度。六、安全性能差異非接觸的激光錫焊方式減少了松香的使用與助燃劑的殘留，這意味著產(chǎn)生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，華瀚激光自己的同軸溫度反饋系統(tǒng)能夠?qū)崟r、精確地控制焊點(diǎn)溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調(diào)試難度、焊接智能化的同時，降低了對設(shè)備的損害與對操作人員的傷害。

激光焊接機(jī)焊接的五大工藝辦法講解1、片與片間的焊接。正常采納手動焊接和主動化焊接，其囊括對于焊、端焊、核心穿透凝結(jié)焊、核心戳穿凝結(jié)焊等四種工藝辦法。2、福建優(yōu)質(zhì)的數(shù)控機(jī)床原理絲與絲的焊接。正常采納手動焊接和半主動焊接，其囊括絲與絲對于焊、穿插焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝辦法。3、非金屬絲與塊狀元件的焊接。激光焊接機(jī)焊接能夠順利地完成非金屬絲與塊狀元件的聯(lián)接，塊狀元件的分寸能夠恣意。正在焊接中應(yīng)留意絲狀元件的多少何分寸。4、數(shù)控機(jī)床原理沒有同非金屬的焊接。焊接沒有同類型的非金屬要處理可焊性與可焊參數(shù)范疇，沒有同資料之間的激光焊接只要某些一定的資料結(jié)合才有能夠。5、塊狀物品補(bǔ)焊。采用激光將激光焊條凝結(jié)堆積到基材上，正常適宜楦子等貨物的修復(fù)。